国内PMMA发展现状:低端产能过剩高端长期依赖!
  • 产品名称:国内PMMA发展现状:低端产能过剩高端长期依赖!
  • 时间: 2023-09-21 03:13:02 |   作者: 复印纸

  • 详细介绍

  PMMA是由甲基丙烯酸甲酯单体 MMA聚合而成;具备比较好的透明性、化学稳定性、耐候性、易染色、易加工、外观优美等特点,因此被大范围的应用于建筑、广告、交通、医学、工业、照明等领域。

  PMMA是由甲基丙烯酸甲酯(MMA)在交联剂、催化剂等作用下,经过聚合反应而形成。

  工业上生产PMMA,一般小规模间歇生产以悬浮聚合工艺为主,大规模连续生产均采用溶液聚合和本体聚合工艺。

  PMMA国内外生产现状2019年,国内PMMA生产企业总共有300多家,产能合计约80万吨/年。其中主要的生产企业有镇江奇美、南通丽阳、德国赢创、苏州双象、万华化学、璐彩特国际、黑龙江龙新、惠菱化成、上海泾奇、宁波伸春和可乐丽张家港等,合计产能约62万吨/年。

  此外,我国还有众多裂解生产PMMA的小型厂家,主要分布在华东、华南等地区,均利用PMMA制品回收料、PMMA生产工艺流程中产生的边角料、机头料等重新裂解为MMA,再生产PMMA。这类产品由于原料质量和技术水平限制,质量没办法保证,无法和国外产品竞争,只能应用于低端市场。我国裂解PMMA产能约18万吨/年。

  我国PMMA行业起步较晚,因此外商独资企业是我国PMMA主要生产商,市场占比50%,如果不考虑裂解PMMA生产企业的产能,那么外企占比会达到65%,国内的PMMA生产企业还有很大的提升空间,前景可期!

  2019年,国内PMMA产量会达到30万吨,较2018年增长11%。随着国内PMMA产量的提升,自给率也在不断地提高,由2010年的45%上升到2019年的60%。

  由于国内产能(高端品种)产能不足,我国一直是PMMA 的净进口国,15年起的反倾销政策使得进口量有小幅下滑,但仍然维持在每年20万吨左右的水平,进口产品多为光学级PMMA,与其他工程塑料一样,PMMA 呈现低端产能过剩,高端长期依赖进口的局面。

  从全球产能分布来看,PMMA 的生产大部分集中于三菱、住友及奇美等海外化工巨头手中,市场合计占有率达到60~70%的水平。

  17 年开始MMA 经历了全球性的供应紧缺,海外多个装置均遭遇不可抗力,欧美亚等地区的MMA 都面临供不应求的局面,价格一路上涨,成本支撑下,PMMA 价格持续走高。

  另一方面,由于前几年PMMA扩能太多,况且以低端PMMA扩张为主,造成低端市场供应过剩,高端市场依赖进口,这种结构性失衡现象很难在短期内改善。最后,PMMA替代产品带来的竞争也不可小视,在经济情况不好的大环境下,下游生产商更愿意用价格较低的产品如透明聚苯乙烯等产品来替代PMMA。

  随着国内环保力度的趋严,我们判断未来几年国内单体MMA新增产能有限,在我国建筑行业、装修装饰业、交通运输业等的持续发展下,需求持续高增长,MMA和PMMA的高景气有望延续。未来将有山东启恒新材料、东明华谊玉皇新材料、苏州双象光学材料等计划新建PMMA项目,新增产能约有50万吨左右。

  特种PMMA产品,如防辐射PMMA、光学纤维及太阳能光伏电池等尚属空白,而国外大范围的应用于高纯度光盘PMMA在我国才刚起步。国内PMMA企业应着力于解决目前行业低端过剩、高端不足的结构性矛盾,逐步由低端市场向中、高端市场扩展。

  随着液晶显示器制造业的发展,将带动导光板材料需求的增长,光学PMMA的消费市场巨大。预计未来几年PMMA的年均增长率为8-12%。

  工业上生产PMMA,一般小规模间歇生产以悬浮聚合工艺为主,大规模连续生产均采用溶液聚合和本体聚合工艺。

  PMMA国内外生产现状2019年,国内PMMA生产企业总共有300多家,产能合计约80万吨/年。其中主要的生产企业有镇江奇美、南通丽阳、德国赢创、苏州双象、万华化学、璐彩特国际、黑龙江龙新、惠菱化成、上海泾奇、宁波伸春和可乐丽张家港等,合计产能约62万吨/年。

  此外,我国还有众多裂解生产PMMA的小型厂家,主要分布在华东、华南等地区,均利用PMMA制品回收料、PMMA生产工艺流程中产生的边角料、机头料等重新裂解为MMA,再生产PMMA。这类产品由于原料质量和技术水平限制,质量没办法保证,无法和国外产品竞争,只能应用于低端市场。我国裂解PMMA产能约18万吨/年。

  我国PMMA行业起步较晚,因此外商独资企业是我国PMMA主要生产商,市场占比50%,如果不考虑裂解PMMA生产企业的产能,那么外企占比会达到65%,国内的PMMA生产企业还有很大的提升空间,前景可期!

  2019年,国内PMMA产量会达到30万吨,较2018年增长11%。随着国内PMMA产量的提升,自给率也在不断地提高,由2010年的45%上升到2019年的60%。

  由于国内产能(高端品种)产能不足,我国一直是PMMA 的净进口国,15年起的反倾销政策使得进口量有小幅下滑,但仍然维持在每年20万吨左右的水平,进口产品多为光学级PMMA,与其他工程塑料一样,PMMA 呈现低端产能过剩,高端长期依赖进口的局面。

  从全球产能分布来看,PMMA 的生产大部分集中于三菱、住友及奇美等海外化工巨头手中,市场合计占有率达到60~70%的水平。

  17 年开始MMA 经历了全球性的供应紧缺,海外多个装置均遭遇不可抗力,欧美亚等地区的MMA 都面临供不应求的局面,价格一路上涨,成本支撑下,PMMA 价格持续走高。

  另一方面,由于前几年PMMA扩能太多,况且以低端PMMA扩张为主,造成低端市场供应过剩,高端市场依赖进口,这种结构性失衡现象很难在短期内改善。最后,PMMA替代产品带来的竞争也不可小视,在经济情况不好的大环境下,下游生产商更愿意用价格较低的产品如透明聚苯乙烯等产品来替代PMMA。

  随着国内环保力度的趋严,我们判断未来几年国内单体MMA新增产能有限,在我国建筑行业、装修装饰业、交通运输业等的持续发展下,需求持续高增长,MMA和PMMA的高景气有望延续。未来将有山东启恒新材料、东明华谊玉皇新材料、苏州双象光学材料等计划新建PMMA项目,新增产能约有50万吨左右。

  特种PMMA产品,如防辐射PMMA、光学纤维及太阳能光伏电池等尚属空白,而国外大范围的应用于高纯度光盘PMMA在我国才刚起步。国内PMMA企业应着力于解决目前行业低端过剩、高端不足的结构性矛盾,逐步由低端市场向中、高端市场扩展。

  随着液晶显示器制造业的发展,将带动导光板材料需求的增长,光学PMMA的消费市场巨大。预计未来几年PMMA的年均增长率为8-12%。